铌电解电容器（历史上也铌电容器[1][2]） 代表电解电容器，阳极其中（+）由钝化制成铌金属或者一氧化铌，其上有绝缘层五氧化二铌行为就像电介质. 坚硬的电解质氧化层表面的作用阴极电容器（−）。

铌电容器可用于贴片式包装并与之竞争钽片式电容器在一定的电压和电容额定值。它们是用固体电解质生产的二氧化锰。

与大多数电解电容器一样，铌电容器是极化元件。超过规定容差的反向电压或电流纹波可能会损坏电介质，从而损坏电容器；产生于短路可能会导致大型设备起火或爆炸。

铌电容器是在美国开发的苏联在 20 世纪 60 年代。自 2002 年以来，由于铌比钽成本更低且可用性更好，它们已在西方商业化。

历史来源

法国研究人员于 1875 年发现了一种现象，可以在铝和钽或铌等金属上以电化学方式形成氧化层，阻止一个方向的电流，但允许电流流向另一个方向[12] 第一个采用卷绕钽箔和非固体电解质的钽电解电容器由美国 Tansitor Electronics Inc. 于 1930 年开发出来，用于军事用途。[11]）利用这种现象提出了极化“带有铝电极的液体电容器”的想法。 1896 年 Pollak 获得了第一个电解电容器的专利。Кароль Поллак。他创造了术语“电子管金属”。对于此类金属。 Чарльз Поллак (原名尤金·杜克里特

固体电解质钽电容器的开发始于 20 世纪 50 年代初，作为一种小型化、更可靠的低压支持电容器，以补充新发明的晶体管.贝尔实验室的 R. L. Taylor 和 H. E. Haring 根据陶瓷经验找到了解决方案。他们将钽磨成粉末，将粉末压制成圆柱形，然后在真空条件下在 1500 至 2000°C 的高温下将粉末颗粒烧结成颗粒（“块”）。< a i=3>[13][14] 这些第一批烧结钽电容器使用的非固态电解质与固态电子学的概念不符。 1952 年，D. A. McLean 和 F. S. Power 在贝尔实验室对固体电解质进行了有针对性的研究，最终发明了二氧化锰作为烧结钽电容器的固体电解质。[15

额定电压及类别

根据IEC/EN 60384-1标准，铌电容器的允许工作电压称为“额定电压U”右”或“额定电压U氮”。额定电压U右为额定温度范围T内任意温度下可连续施加的最大直流电压或峰值脉冲电压右(IEC / EN 60384-1)。

电解电容器的电压保护随着温度的升高而降低。对于某些应用，使用更高的温度范围非常重要。降低较高温度下施加的电压可提供安全裕度。因此，对于某些类型的电容器，IEC标准定义了“降低的温度电压”。对于更高温度，“电压类别 U”C”。类别电压是在T类温度范围内的任何温度下可以连续施加到电容器上的最大直流电压或峰值脉冲电压C。电压和温度之间的关系如右图（或上图，在移动设备上）所示。

较低的施加电压可以对钽（和铌）电解电容器产生积极影响。降低施加的电压可以提高可靠性并降低预期故障率。[16]

施加高于规定的电压可能会损坏电解电容器。

标准化

所有电气、电子组件和相关技术遵循国际电工委员会（IEC）制定的规则，[25]< a i=8> a 非营利组织、非政府国际标准组织.[26][27]电容器的特性定义和测试方法程序通用规范中规定了电子设备中的使用：

IEC 60384-1，电子设备中使用的固定电容器 - 第 1 部分：通用规范

到目前为止（2014 年）还没有铌电解电容器的 IEC 详细规范。

对于美国的电子制造商EIA发布了铌和钽片式电容器的标准：

EIA-717-A 表面贴装铌和钽电容器资格规范

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